Absorbit echipamentele și tehnologia avansată străină, fabrica noastră și Institutul de Cercetare Chimică Shenyang al Ministerului Chimic al Statului au dezvoltat această mașină. Acesta este un nou tip de echipament de uscare folosit pentru uscarea materialelor, cum ar fi starea de pastă, starea de tort, tixotropia. , pulbere și particule sensibile la căldură. Fabrica noastră este echipată cu o mașină de testare a probei, care poate fi utilizată pentru a efectua testele de uscare a diferitelor furaje pentru utilizatorii noștri și pentru a furniza parametrii pentru a selecta mașina aplicabilă.
Aerul fierbinte intră în partea de jos a uscătorului în direcția tangentă. Sub conducerea agitatorului, se formează o zonă puternică de vânt rotativă. Materialele în stare de pastă intră în uscător prin încărcătorul cu șurub. Sub efectul puternic al funcției de amestecare la Roație de mare viteză, materialele sunt distribuite sub funcția de lovire, frecare și forță de forfecare. Materialele în stare de bloc vor fi în curând sparte și vor contacta complet aerul cald, iar materialele sunt încălzite și uscate. Materialele uscate după deshidratare va crește cu fluxul de aer cald. Inelele de gradare se vor opri și vor păstra particulele mari. Particulele mici vor fi evacuate din uscător din centrul inelului și vor fi colectate în ciclon și colector de praf.Materialele care nu sunt complet uscate sau piese mari vor fi trimise pe peretele echipamentului prin forță centrifugă și vor fi sparte din nou după ce acestea cad la fund.
Sistem de alimentare
Pentru sistemul de alimentare, în mod normal, alegem alimentatorul cu șurub dublu. Arbore dublu cu lame special concepute pentru ruperea bulgărilor pentru a asigura ca materia primă să intre fără probleme în camera de uscare.Și conduceți prin motor și cutie de viteze
Camera de uscare
Pentru camera de uscare, se compune din secțiunea de amestecare inferioară, secțiunea mijlocie cu manta și secțiunea superioară. Uneori, orificiul de ventilație pentru explozie de pe conducta superioară, la cerere.
Sistem de colectare a prafului
Pentru sistemul de colectare a prafului, acesta are mai multe moduri.
Produsul finit colectat utilizează cicloni și/sau filtre cu saci.De obicei, cicloanele sunt urmate de scrubere sau filtre cu saci pentru curățarea finală a gazelor de eșapament pentru a îndeplini cerințele actuale privind emisiile.
1.Rata de colectare a produsului finit este foarte mare.
Pentru a adopta un separator ciclon cu eficiență ridicată și rezistență scăzută (rata de colectare poate fi peste 98%), împreună cu tipul camerei de aer de pulverizare pentru sac de pânză (rata de colectare poate fi peste 98%)
2. Pentru a controla eficient conținutul final de apă și amenda produsului finit
Pentru a controla conținutul final de apă și finul produsului finit prin reglarea dispozitivului de filtrare și a vitezei de admisie a aerului.
3. Niciun material nu se lipește de perete
Fluxul continuu de aer de mare viteză spală puternic materialele rămase pe perete pentru a înlătura fenomenul conform căruia materialele rămân pe perete
4. Această mașină este bună la procesarea materialelor sensibile la căldură
Partea de jos a mașinii principale aparține zonei cu temperaturi ridicate.Viteza aerului în această zonă este foarte mare, iar materialul poate atinge cu greu suprafața de căldură direct, așa că nu vă faceți griji cu privire la ardere și schimbarea culorii.
5.Uscătoarele TAYACN Spin Flash sunt proiectate pentru uscarea continuă a pastelor coezive și necoezive și a turtelor de filtrare, precum și a lichidelor cu vâscozitate ridicată.Componentele principale ale unei instalații TAYACN Spin Flash sunt un sistem de alimentare, camera de uscare brevetată și un filtru cu sac.Aclamat pe scară largă de clienții dintr-o varietate de industrii din întreaga lume, acest proces brevetat oferă o alternativă mai rapidă și mai eficientă din punct de vedere energetic la uscarea prin pulverizare.Cu peste 150 de instalații de uscător TAYACN Spin Flash în întreaga lume, TAYACN DRYING combină experiența și tehnologia de ultimă oră în soluții cu valoare adăugată pentru clienții noștri.Temperaturile de uscare ridicate pot fi utilizate cu multe produse, deoarece eliminarea umidității de suprafață răcește instantaneu gazul de uscare fără a crește în mod apreciabil temperatura produsului, ceea ce poate deteriora calitatea acestuia.
6. Materialul umed este dispersat într-un curent de aer încălzit (sau gaz) care îl transportă printr-o conductă de uscare.Folosind căldura din fluxul de aer, materialul se usucă pe măsură ce este transportat.Produsul este separat folosind cicloni și/sau filtre cu saci.De obicei, cicloanele sunt urmate de scrubere sau filtre cu saci pentru curățarea finală a gazelor de eșapament pentru a îndeplini cerințele actuale privind emisiile.
7. Sistemul de alimentare constă dintr-o cuvă de alimentare în care un flux discontinuu de produs este tamponat și fragmentat de un agitator înainte de uscarea continuă.Un șurub de alimentare cu viteză variabilă (sau pompă în cazul alimentării cu fluid) înaintează produsul către camera de uscare.
8. Rotorul de la baza conică a camerei de uscare fluidizează particulele de produs într-un model de flux de aer cald eficient în uscare în care orice bulgări umede sunt dezintegrate rapid.Aerul cald este furnizat de un încălzitor de aer cu temperatură controlată și un ventilator cu viteză controlată, care intră în camera de uscare pe o tangentă pentru a stabili un flux de aer turbulent, învolburat.
9. Particulele fine din aer trec printr-un clasificator din partea superioară a camerei de uscare, în timp ce particulele mai mari rămân în fluxul de aer pentru uscare și pulbere ulterioară.
10. Camera de uscare este proiectată rigid pentru a rezista la șocurile de presiune în cazul arderii explozive a particulelor inflamabile.Toți rulmenții sunt protejați eficient împotriva prafului și căldurii.