Uscător centrifugal cu pulverizare din seria XLP cu circulație etanșă (bucla etanșă).
Principiu
Uscatorul cu pulverizare cu circulație etanșă funcționează într-o situație de etanșare.Gazul de uscare este de obicei gaz inert, cum ar fi N2.Este aplicabil pentru uscarea materialului cu solvent organic, gaz toxic și material ușor de oxidat.adoptați gaz inert ca gaz de circulație, astfel încât să protejați materialul care urmează să fie uscat.Gazul inert circulă după procesul de dezumidificare.N2 este încălzit și apoi intră în turnul de uscare.Materialul lichid este transportat la duza centrifugă cu ajutorul unei pompe cu șurub, apoi este atomizat în ceața lichidă de către atomizor, procesul de transfer de căldură este terminat în turnul de uscare.Produsul uscat este evacuat la baza turnului, solventul organic evaporat este aspirat de vidul generat de ventilator.Puterea sau materialul solid vor fi separate în ciclon și turnul de stropire.Gazul organic saturat este evacuat după ce este condensat în condensator.Gazul necondensat se reciclează în sistem după ce este încălzit continuu.Procesul obișnuit de uscare prin pulverizare centrifugă obișnuită este realizat prin procesul de transport și evacuare a aerului.Aceasta este diferența evidentă între uscătorul cu pulverizare centrifugal cu circulație sigilată de tip antideflagrant și uscătorul cu pulverizare centrifugal obișnuit.Mediul de uscare în sistemul de uscare este N2, interiorul este sub presiune pozitivă.Pentru a menține presiunea pozitivă stabilă, transmițătorul de presiune controlează automat cantitatea de N2 admisă.
Caracteristică
1. Tehnologia de sistem a echipamentului este proiectată pentru rezistență la explozie în corpul principal și în părțile cheie ale echipamentului, pentru a asigura siguranța funcționării echipamentului. (Sistemul la gazul volatil toxic și dăunător nu are dispozitiv exploziv.)
2 În sistem are un sistem de condensare și un sistem de recuperare a solventului la solventul materialului lichid. Sistemul de recuperare poate face a doua procesare a solventului în soluția de uscare și lasă solventul să se recicleze, reducând astfel foarte mult costul de producție.
3. Pentru sistemul de încălzire pentru mașină, este foarte flexibil.îl putem configura în funcție de condițiile site-ului clientului, cum ar fi abur, electricitate, cuptor cu gaz și așa mai departe, toate acestea le putem proiecta pentru a se potrivi cu uscătorul nostru cu pulverizare.
4. Pompa de alimentare, atomizorul, ventilatorul de suflare și ventilatorul de aspirație sunt cu invertorul.
5. Parametrii principali, cum ar fi temperatura de intrare, temperatura turnului principal și temperatura de ieșire, sunt ajustați de contorul de temperatură.Mașina are punctul principal de testare a presiunii din turn, punctul de testare a presiunii de intrare a aerului, punctul de testare a presiunii de ieșire a aerului, punctul de testare a oxigenului și așa mai departe.Odată ce mașina rulează, puteți vedea totul clar și foarte convenabil pentru utilizator să o opereze.Principalele componente electrice sunt de marcă internațională și care pot asigura că sistemul electric funcționează fiabil și în siguranță. Controlul electric este adoptat de blocare secvențială, super temperatură, alarmă de eroare și alte măsuri pentru a asigura funcționarea în siguranță.
6. Temperatura de intrare este controlată, afișată și alarmată de termometrul digital inteligent pentru a asigura o temperatură constantă de intrare.
7. Valoarea temperaturii de ieșire este specificată prin intermediul invertorului care reglează viteza de alimentare.
8. principalele puncte de control ca mai jos:
⑴ Pentru a regla pompa cu diafragmă prin invertor sau manual pentru a controla debitul lichidului;
⑵Viteza atomizorului este controlată de invertor (controlează viteza liniei și dimensiunea particulelor), cu control al presiunii uleiului și sistem de alarmă;
(3) Priza de aer are sistemul de control al temperaturii și dispozitivul de afișare a presiunii;
(4) Ventilatorul de explozie folosește un invertor pentru a controla rata și presiunea aerului;
(5) Ventilatorul de aspirație utilizează invertorul pentru a controla debitul și presiunea aerului și pentru a controla presiunea sistemului;
(6) Sistemul are dispozitivul de implementare a azotului și gol;
(7) Sistemul are dispozitivul de testare a azotului astfel încât echipamentul să funcționeze fără probleme și în siguranță;
(8) Filtrul cu sac de pânză are sistem de suflare cu impulsuri;
(9) Aerul de evacuare are sistemul de control al temperaturii și dispozitivul de afișare a presiunii;
(10) Condensatorul are sistem de control al nivelului lichidului;
(11) Separatorul aer-lichid are sistemul de control al nivelului lichidului;
Diagramă de flux
Aplicație
Pentru mașina de uscare prin pulverizare centrifugă cu circulație etanșă, este potrivită pentru uscarea soluției, emulsiei, lichidului în suspensie și lichidului păstos care conține solvenți organici, gaze volatile otrăvitoare și nocive, material ușor de oxidat și frică de lumină și trebuie recuperat de solvent.Nu numai că moștenește toate avantajele uscătorului centrifugal cu pulverizare, dar, de asemenea, nu există nicio pulbere care zboară afară atunci când operațiunea de uscare.Poate atinge o rată de colectare a materialului de 100%. Prin sistemul de recuperare a solvenților, solventul colectat prin procesare secundară, poate fi reciclat, ceea ce reduce foarte mult costul de producție.Favorizat de majoritatea utilizatorilor, care este utilizat pe scară largă în operațiunile de uscare din industria farmaceutică, chimică, alimentară și din alte industrii.
Parametrii produsului
colectare pulbere uscată: ≥95%
dizolvant remanent: ≤2%
conținut de oxigen: ≤500ppm
rezistent la explozie a componentelor electrice: EXDIIBT4
starea sistemului: presiune pozitivă
Atentie la comanda
1. Denumirea și proprietatea lichidului: conținut solid (sau conținut de apă), vâscozitate, tensiune superficială și valoarea PH.
2. Conținutul de apă reziduală de densitate de pulbere uscată permis, dimensiunea particulelor și temperatura maximă permisă.
3. Ieșire: timp de schimb zilnic.
4. Energie care poate fi furnizată: presiunea aburului, electricitate în mod corespunzător, combustibil de cărbune, petrol și gaze naturale.
5. Cerință de control: dacă temperaturile de intrare și de ieșire trebuie sau nu controlate.Cerința de colectare a pulberii: dacă este necesar să folosiți filtru cu sac de pânză și cerințele mediului în care gazul epuizat.
6. Alte cerințe speciale.
