Aerul proaspăt este filtrat de cele două sau trei filtre și apoi intră în sistemul de încălzire pentru încălzire.După încălzire, aerul fierbinte intră în camera de uscare și explodează materialul din vasul FBD și lasă materialul în condiții de fluidizare. în această perioadă, materialul este uscat.Când clientul utilizează mașina, pot seta procedura și parametrii în funcție de cerințele procesului și apoi pornesc mașina.
1. UTA DE ADMISIUNE
UTA de intrare constă din filtru primar (G4), filtru post (F8), filtru de înaltă eficiență (H13) și încălzitor cu control precis al temperaturii.Debitul de aer de intrare, viteza și presiunea sunt variabile și controlabile.Pentru încălzitor, poate fi radiator cu abur, încălzitor electric, cuptor cu gaz și așa mai departe.
STRUCTURA CORPORULUI PRINCIPAL
Structura corpului principal este alcătuită din vas inferior, bol de produs mobil cu cărucior, cameră fluidizată, cameră de expansiune/carcasă filtru.Vasul de jos, recipientul de produs și camera fluidizată sunt garnituri gonflabile din silicon sigilate cu senzor de inspecție a aerului comprimat pentru a asigura etanșarea fiabilă.
3. FILTRU DE PRODUS
Filtrul cu sac cu structura dubla in doua bucati (la cerere, filtru din otel inoxidabil disponibil) este garnitura gonflabila din silicon sigilata intre suprafetele interioare ale camerei de expansiune cu senzor de inspectie a aerului comprimat pentru a asigura etansarea fiabila.Un senzor de praf este montat pe conducta de evacuare și interblocat de la sistemul de control pentru a asigura siguranța produsului în timpul etapei de procesare.
4. UTILIZATĂ DE ESCAPE
Filtrul de colectare a prafului de evacuare este proiectat opțional pentru a proteja mediul.
1. Pat fluidizat pentru a realiza un transfer rapid de căldură a mediului.
2. Sigilarea operațiunii de presiune negativă, fără praf.
3. Deoarece materialele antistatice sunt folosite ca filtre, operarea este sigură;
4. Echipamentul nu are unghi mort, ceea ce este convenabil pentru curățarea completă și fără contaminare încrucișată;
5. Respectați cerințele GMP.
6. Sistem de control HMI și PLC, viteza motorului este controlată de VFD și toți parametrii procesului pot fi înregistrați.
Mașina este utilizată în principal pentru uscarea pulberii sau a granulelor din industriile farmaceutice, alimentare, chimice și așa mai departe.
1,2 bar și 10 bar EXPLOZIE DE PULBERE
Designul rezistent la explozie cu pulbere de 2 bar și 10 bar este selectabil pentru a asigura siguranța operatorului, a echipamentului și a mediului cu un dispozitiv de împământare fiabil.
2. Încărcarea produsului de către mașina de ridicat
3. Încărcarea produsului cu mașina de transfer în vid
4. Structură prin perete pentru mașină la cerere.